Poliuretani

Sviluppo e realizzazione modelli,
stampi e stampaggio poliuretani
per sedie, poltrone, divani e complementi

L’azienda nasce nel 1957 come produttore di fusti in legno grezzi per tappezzieri, ad opera dei 3 fratelli fondatori Angelo, Augusto e Narciso Rossetto.
Negli anni ’60 avviene una svolta che segnerà il destino dell’azienda: il POLIURETANO.
La produzione si sposta sempre più verso lo stampaggio dei poliuretani flessibili, integrali e rigidi, rappresentando ancor oggi il core business dell’azienda.
Nel tempo sono state ampliate le strutture ed introdotti macchinari e processi produttivi tecnologicamente all’avanguardia.

Attualmente l’azienda è guidata dalla seconda generazione della famiglia Rossetto.
Si estende su una superficie di mq 30.000, di cui 15.000 coperti; impiega oltre 120 persone.
Ad oggi vende in 32 paesi, toccando tutti e 5 i continenti.

I nostri clienti sono i produttori di sedie, poltrone, divani, complementi del settore arredamento (contract, ufficio, comunità, casa), medicale, navale, illuminazione.
Annoveriamo fra i nostri clienti le più rinomate aziende del settore arredamento quali: Tonon & c.,Poltrona Frau, Moroso, Sitland, Segis, Calligaris, Gruppo Sintesi,Bonaldo, Arper, Casprini, Plank, De Padova, Poliform, Domitalia, Doimo, Boss Design, Allermuir, Senator, Zuco, Walter Knoll, Jory, Ligne Roset …

Da un disegno in 3D o campione, costruiamo il modello, lo stampo, produciamo l' inserto (se richiesto), infine stampiamo, sopra la struttura interna, il poliuretano più adatto.
Per soddisfare le sempre più esigenti e diverse richieste del mercato, stampiamo 7 formulazioni di poliuretano, che vi invitiamo a visionare in questo sito nel menù POLIURETANI.
Queste 7 formulazioni sono il frutto di anni d’impegno, ricerca in collaborazione con i fornitori Dow Chemical spa, Bayer International sa, Europoliuretani srl, investimenti che tutt’ora continuano per poter offrire ai nostri clienti poliuretani sempre nuovi.

Vi invitiamo a contattarci, saremo a vostra completa disposizione per ogni ulteriore informazione; saremo inoltre lieti di potervi consigliare sulla fattibilità e costi dei vostri progetti di seduta o complemento in termini di mix di inserto (ove richiesto) e poliuretano stampato.
Il nostro obiettivo è diventare partner affidabili, insostituibili per i nostri clienti, offrendo loro prodotti di elevata qualità e competitività; contribuire in modo concreto al successo dei loro prodotti è la nostra soddisfazione più grande.

Falegnameria

Nel reparto falegnameria produciamo inserti, fusti per divani

Nel reparto falegnameria produciamo inserti, fusti per divani, poltrone e sedie, tavolini, testiere e cassoni per letti, basamenti, gambe e piedini, impiegando esclusivamente legno massello (faggio, pioppo, ciliegio, abete) in particolare si producono:

Gli inserti in legno che vengono poi stampati nei vari poliuretani.

Fusti per divani, poltrone, letti, tavolini di serie o su misura.

Basamenti, gambe e piedini per divani poltrone e sedie.

Produzione

stampi in resina epossidica utilizzati per lo stampaggio dei diversi poliuretani

In questo reparto si eseguono la produzione e manutenzione degli stampi in resina epossidica, che vengono poi utilizzati per lo stampaggio dei diversi poliuretani; per gli stampi in alluminio, ci si avvale della collaborazione di produttori esterni.

Gli stampi possono essere a movimentazione manuale o pneumatica.
Gli stampi vengono custoditi nel nostro "magazzino stampi" ed utilizzati secondo le richieste dei clienti.

Stampiamo anche su stampi forniti dai nostri clienti adeguandoli, se neccessario, ai nostri impianti di stampaggio.

Finitura

i pezzi stampati nei vari poliuretani vengono puliti, sbavati, filettati ed imballati

Nei reparti di finitura, i pezzi stampati nei vari poliuretani vengono puliti, sbavati, filettati ed imballati.
La fase di sbavatura viene eseguita accuratamente a mano con l’ausilio di smerigliatrici di precisione e cutter. Particolare attenzione viene posta all’imballaggio, al fine di prevenire qualsiasi problema di schiacciamento del pezzo stampato durante il trasporto. Infatti, per ogni pezzo prodotto, viene redatta una SCHEDA IMBALLO, nella quale si annotano: il tipo e dimensione di scatola di cartone da utilizzare, il numero di pezzi per scatola, l’eventuale uso di fasce di gomma, tramezze, blocchi polistirolo (ne abbiamo di varie dimensioni) tra un pezzo e l’altro per mantenere l’integrità del pezzo; alcuni pezzi vengono anche insacchettati uno per uno prima di venire riposti nelle scatole.
A seconda delle esigenze del cliente, imballiamo su scatole neutre da noi fornite o su scatole personalizzate fornite dal cliente.
Le scatole vengono poi pallettizzate. Se il materiale viene consegnato in Italia con nostri mezzi, può rimanere anche sfuso.

Sviluppo

Da un disegno in 3D o campione, realizziamo il modello rigido

Da un disegno in 3D o campione, realizziamo il modello rigido, con sistema manuale tradizionale o con un centro di lavoro a controllo numerico; quest’ultimo permette la massima precisione e simmetria.
Definito il modello, si procede alla produzione degli stampi per lo stampaggio del poliuretano e per la saldatura dell'inserto in metallo (se richiesto), vedi reparto successivo.

stampaggio

stampaggio, per iniezione, dei diversi tipi di poliuretano, tramite impianti di schiumatura. Il poliuretano è un materiale polimerico termoindurente ottenuto principalmente dalla miscelazione di due componenti: poliolo e isocianato.

In questo reparto avviene lo stampaggio, per iniezione, dei diversi tipi di poliuretano, tramite impianti di schiumatura. Il poliuretano è un materiale polimerico termoindurente ottenuto principalmente dalla miscelazione di due componenti: poliolo e isocianato. Questa miscela viene iniettata da macchine schiumatrici su stampi al fine di ottenere pezzi preformati 'finiti' o pronti da tapezzare. In funzione delle diverse scelte formulative, quali tipo e rapporto fra poliolo/isocianato e condizioni di processo, si possono ottenere vari tipi di poliuretano, diversi per densità, consistenza, durezza, ignifugazione, impiego (vedi POLIURETANI). In particolare stampiamo poliuretani 'grezzi' (da tapezzare in pelle o tessuto) e poliuretani 'finiti' (pronti per la commercializzazione).

carpenteria

inserti (strutture interne) in metallo, i basamenti per le poltroncine e per le sedie

Nel reparto carpenteria produciamo gli inserti (strutture interne) in metallo, i basamenti per le poltroncine e per le sedie e le dime di saldatura degli inserti in metallo. In particolare si producono:
Gli inserti in metallo che vengono poi stampati nei vari poliuretani
I basamenti e piedi in metallo che possono poi venir cromati, verniciati o subire un trattamento galvanico
le dime di saldatura degli inserti in metallo

controllo

Eseguiamo verifiche periodiche della Qualità.

Particolare attenzione viene posta a questa funzione, dalla qualificazione dei fornitori all’attività post-vendita.
Disponiamo infatti di procedure scritte per la qualificazione dei fornitori, per la gestione degli ordini clienti e fornitori, per la gestione della documentazione, per l’attività post vendita; attuiamo controlli e registrazioni sulle merci in accettazione, sul processo di produzione, sul prodotto finito ed in spedizione, sugli strumenti di misura; effettuiamo analisi statistiche per analizzare la produzione e sui reclami per eliminarne le cause. I nostri prodotti sono identificati e rintracciabili, gli scarti vengono identificati e separati univocamente.
Eseguiamo verifiche periodiche della Qualità.
Ci avvaliamo della collaborazione di un laboratorio ufficiale esterno, il Catas, per verificare la conformità dei materiali impiegati e dei pezzi stampati alle normative in vigore nei diversi paesi; si eseguono quindi prove di reazione al fuoco, prove meccaniche e sulle superfici.

woodwork

In our woodwork department we manufacture wooden inserts (inner armatures) that are moulded with our polyurethanes.

In our woodwork department we manufacture wooden inserts (inner armatures) that are moulded with our polyurethanes.
We attend to the engineering of the insert, the construction of the cutting jig, the mass production.
A special attention is given to the engineering phase of the insert like choosing the right type and dimensions of wood, the way of cutting, trimming, milling, planing, drilling, rubbing and to all other operations suitable to obtain an insert which must be structurally resistant, comfortable and economically competitive.
If necessary the inserts are completed, prior to moulding, with elastic straps.

metallo

inserti (strutture interne) in metallo che vengono poi stampati nei diversi poliuretani.

Nel nostro reparto carpenteria produciamo gli inserti (strutture interne) in metallo che vengono poi stampati nei diversi poliuretani.

Ci occupiamo della progettazione dell'inserto, dell'esecuzione della sua dima di saldatura, della produzione in serie.

Particolare attenzione viene posta nella fase di progettazione dell'inserto: si definiscono i tipi e dimensioni dei metalli, il taglio, le piegature, le punzonature, le forature, le saldature e tutte le lavorazione idonee ad ottenere un inserto strutturalmente resistente, confortevole ed economicamente competitivo.

Se necessario, prima dello stampaggio dei poliuretani, gli inserti vengono cinghiati e fissati listelli in legno o profili in gomma per la puntatura del tessuto.

Prima dello stampaggio le parti "a vista" dell'inserto possono venire verniciate, cromate o subire un qualsiasi trattamento galvanico

polflex

stampaggio a freddo di sedie, poltrone, cuscini, scocche per ufficio.

polflex è una formulazione di poliuretano indicata per lo stampaggio a freddo di sedie, poltrone, cuscini, scocche per ufficio.

Gli articoli in polflex sono pronti da tappezzare con il tessuto o pelle.

E’ indeformabile al 100%. Lo stampaggio avviene senza impiego di espandenti (senza CFC); l’espansione è ad acqua. Solitamente Polflex viene stampato su inserti in metallo, in Polstrong (rigido strutturale), in legno, in plastica o combinazioni di questi. Viene stampato su stampi in resina epossidica o alluminio.

Ha una densità media di 50 kg/mc.

<pind>E’ ignifugo, su richiesta, secondo le seguenti normative: <li>Classe 1IM italiana: UNI 9175 (1987) – UNI 9175/FA1 (1994)</li><li>Classe INGLESE: regulations 1988 n.1324 schedule 1, part 1 and Amendment n. 2358 (1989), BS 5852 crib n.5.</li><li>Classe FRANCESE M4</li><li>Technical Bulletin 117, Section A Part I and Section D Part II.</li></pind>

polint

indicato per lo stampaggio di sedili, schienali, braccioli per sedie da ufficio, particolari per il settore dentale, dell’auto, medicale.

polint è un poliuretano nero o colorato, indicato per lo stampaggio di sedili, schienali, braccioli per sedie da ufficio, particolari per il settore dentale, dell’auto, medicale.

Solitamente Polint viene stampato su una inserto in metallo, in Polstrong, in legno, in plastica o combinazioni di questi. Ha una densità media di 400 kg/mc. Viene stampato su stampi in resina epossidica o in alluminio.

POLINT è riservato ai clienti che sviluppano modelli in esclusiva.

POLSTRONG verniciato

poliuretano strutturale

è un poliuretano strutturale che mantiene le caratteristiche del poliuretano POLSTRONG; ha un'ottima resistenza meccanica e all'urto. Viene stampato su stampi in resina epossidica o alluminio. Dopo lo stampaggio, si interviene manualmente sulla superficie, che viene verniciata con VERNICE acrilica bicomponente LUCIDA, molto resistente. E' ideale per articoli di spessore 4-10mm (scocche, complementi d'arredo, sedie, basamenti ecc.). Su richiesta, sono disponibili diversi colori. Ha una densità media di 600 kg/m3. <red>POLSTRONG VERNICIATO è riservato ai clienti che sviluppano modelli in esclusiva.

TECH

TECH® è STRUTTURALE

TECH® è STRUTTURALE, quindi non necessita di alcuna struttura metallica interna.

TECH® è un materiale ad alta densità (600-700 Kg/m³) che permette di realizzare qualsiasi forma, con spessori anche molto sottili. A differenza delle materie plastiche, consente, nello stesso pezzo, di ottenere spessori variabili da alcuni millimetri fino ad alcuni centimetri, mantenendo la superficie a vista priva di “effetti ritiro”.Le superfici possono avere dei bassorilievi o essere forate. TECH® ha un’elevata resistenza agli urti, ben superiore a quella dei tradizionali rigidi strutturali, mantenendo comunque una gradevole elasticità in termini di comfort. Ha una buona resistenza al graffio.

TECH®, per lo stampaggio, impiega stampi in resina epossidica che richiedono un investimento iniziale notevolmente inferiore (circa un ventesimo) a quello richiesto per uno stampo in acciaio o alluminio utilizzato per le materie plastiche. TECH® è anche BICOLORE: la particolare tecnica di lavorazione permette di realizzare, con lo stesso stampo, un prodotto in uno o due colori; inoltre le superfici possono essere lisce, goffrate o entrambe nello stesso pezzo.

TECH® può essere CO-STAMPATO: è possibile abbinare alla superficie rigida un elemento in poliuretano integrale morbido per dare alla zona seduta una sensazione d’imbottito; può inoltre essere co-stampato con pellicole serigrafate. TECH® è unico anche nelle prove di resistenza al fuoco, in quanto supera i TEST di reazione al fuoco secondo la classe 2 italiana, la normativa British Standard crib 7 inglese, la classe M4 francese. Precisazione: essendo il Tech un materiale considerato rigido, per la normativa italiana il test eseguito non è il classico per gli imbottiti, bensì quello molto più severo del pannello radiante. La classe 2, di cui sopra, si riferisce pertanto a questo test. In base al D.M.18marzo 2006 pg.11, D.M.19 agosto 1996 pg.9 lettera e, e D.M.18 settembre 2002 pag.6 lettera g, la classe 2 è sufficiente per i luoghi pubblici italiani. Inoltre sono disponibili i TEST di invecchiamento accelerato con lampada UV ASTM G 154-06 (agenti esterni).Nessun poliuretano integrale ha mai superato questi test. TECH® ha vinto il premio “INTERZUM AWARD 2009” come prodotto di alta qualità e innovazione. Tutto questo fa di TECH® il punto di riferimento nei poliuretani strutturali per arredamento.

TECH® è riservato ai clienti che sviluppano modelli in esclusiva.

FREE FORM advanced

FREE FORM; è un poliuretano integrale

è un’evoluzione del FREE FORM; è un poliuretano integrale colorato stampato dalla struttura molecolare particolarmente resistente che gli consente di essere “semi-strutturale”, cioè permette di stampare sedute e schienali privi di sostegno quali cinghie e rinforzi metallici; quindi l’inserto interno è solitamente solo perimetrale (vantaggioso in termini di costi).<br />Viene stampato su stampi in resina epossidica o in alluminioHa una densità media di 400 kg/mc.</p>
<pind>E’ ignifugo secondo le seguenti normative: <br /><li>Classe 1IM italiana: UNI 9175 (1987) – UNI 9175/FA1 (1994)</li><li>Classe INGLESE: regulations 1988 n.1324 schedule 1, part 1 and Amendment n. 2358 (1989),</li><li>BS 5852 crib n.5.</li></pind><br /><p>Sono disponibili inoltre i seguenti TEST: solidità del colore allo strofinio (EN ISO 11640:1998); invecchiamento accelerato con lampada UV ASTM G 154-06 (agenti esterni).</p><br /><p><red>FREEFORM ADVANCED è riservato ai clienti che sviluppano modelli in esclusiva.

FREE FORM

FREE FORM è un poliuretano integrale

è un poliuretano integrale <red>morbido colorato;</red>risulta molto gradevole al tatto; ha elevata resistenza meccanica, sia come elasticità intrinseca, sia come resistenza al graffio. E’ particolarmente indicato per la produzione di sedute per sgabelli, sedie, poltroncine. Solitamente FREE FORM viene stampato su un inserto in metallo, in POLTRONG, in legno, in plastica o combinazioni di questi. Si utilizzano stampi in resina epossidica o in alluminio. Ha una densità media di 250 kg/mc. <pind>E’ ignifugo secondo le seguenti normative:

<li>Classe 1IM italiana: UNI 9175 (1987) – UNI 9175/FA1 (1994)</li><li>Classe INGLESE: regulations 1988 n.1324 schedule 1, part 1 and Amendment n. 2358 (1989), BS 5852 crib n.5.</li><li>Classe FRANCESE M4</li><li>Cigarette Test: regulations 1988 n.1324 schedule 4 and Amendment n.2358 (1989)</li></pind> <p>Sono inoltre disponibili I seguenti TEST: Resistenza ai liquidi freddi (EN 12720/97); comportamento delle superfici ai prodotti di pulizia (PTP 53/95); solidità del colore allo strofinio (EN ISO 11640:1998); invecchiamento accelerato con lampada UV ASTM G 154-06 (agenti esterni). Numerose note aziende hanno sviluppato delle sedute in FREE FORM, con grande successo in termini di numeri e performance, tanto da esporle nei più seguiti programmi televisivi.<p> <red>FREE FORM è riservato ai clienti che sviluppano modelli in esclusiva